如果出现水泥路面起砂不能及时的处理解决，就会造成水泥路面病害问题恶化加剧，并且会引起二次病害等等多重问题，那么，针对于秋冬季节水泥路面起砂的修补，该如何去快速处理呢？修补之后又怎么去做好冬季路面防护措施呢？

针对于水泥路面起砂问题，历来都得不到养护人员的重视，没有及时的修补进而造成了起砂面积增大，一步步的问题加重，对于这样的问题，汇能路桥提醒大家：“千里之堤毁于蚁穴”。针对于水泥路面起砂问题，尤其是秋冬季节的水泥路面防护问题，一定要得到及时的修补，并且做好后期的养护工作，才会保障水泥路面的使用寿命。

那么，水泥路面起砂修补的过程应该怎么做呢？总结如下：

水泥路面起砂修补施工流程：

1.划线、标识：选定需要修补的区域，并做好标记标识工作，这是汇能路桥对后期修补面积做一个基础的评定估算。

2.清理：先将空鼓、脱皮、细微裂缝（≤1mm）、起砂、露石子、啃边等部位有松动部分要剔除掉，对于有钢筋裸露的部位要进行除锈处理。对低于1-3mm的部位、过于平整的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击,或用钢刷清理均可（根据实际情况也可直接用高压水枪直接冲刷清理）。

3.清扫冲刷：将修补区域内的泥土、碎石等杂物清扫干净后用高压风枪吹干净、再用高压水枪彻底冲刷干净，冲刷时应从路面的高处向低处依次冲刷,应将泥浆冲出作业面并防止污水回流。

4.湿润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间（至少15-30分钟），将作业面充分润透，直到不再冒气泡为止。

5.搅拌：根据修补区域面积计算所需水泥路面修补料用量（以单块路面板面积为单位计算）,尽量做到一次性铺装，等待所有施工工序和施工工具充分准备完毕后方可进行搅拌，将BZ型材料与水混合搅拌（根据施工经验，搅拌时应先加水再加修补料易于搅拌）。加水量控制在15%--16%时效果*佳（水：修补料=15-16％），但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在15%--16%之间，不许泌水。用立式搅拌机或电钻搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固(。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水！

6.铺装：将搅拌好的修补材料倒入需要修补的操作面内，立即用刮尺赶平(注意：修补前操作面内不能有明水),再用大号的抹子辅助收光，控制标高做到平整度一致，抹面时严禁在修补材料表面洒水或用泥抹沾水抹面收光，避免出现表面泌水、降低强度。修补料操作时间控制在15-20分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）。

7.清理：施工完成后应及时清理施工现场，尤其是要及时清除混凝土拌合物凝固的结块，特别是搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面，避免因修补材料粘接造成不必要的损失。

8.养护：修补完成终凝1小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜等进行养护（冬天除外）。

9.开放交通：温度在20℃以上时，2个小时即可开放交通，温度低时，可适当延长开放时间。如果条件允许，尽量延长开放交通的时间也有助于材料性能的提高。

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