装配建筑套筒匹配灌浆料压浆料施工详解
- 发表时间:2024-11-28
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装配建筑套筒匹配灌浆料施工详解
3 施工准备
3.1作业条件
1、构件校正后方可进行灌浆。
2、检查灌浆料是否足够,且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性。
3、灌浆前应检查预制剪力墙与现浇楼面之间的缝隙是否堵死。
4、检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好。
5、检查灌浆配比仪器是否齐全,精度是否可靠等,准备应急用手动灌浆枪防止停电造成停滞堵孔的情况,保证注浆连续性。
6、根据设计要求绘制不同户型座浆及注浆不同部位不同材料分布图,施工时依照设计图进行不同部位的坐浆、注浆工作。(预制墙坐浆及注浆分布详见附图1)
7、通过增减墙两侧1/4处垫片,完成墙底2cm找平。
3.2 灌浆用料、机、具
灌浆材料:与灌浆套筒匹配的灌浆料、普通灌浆料、坐浆料、塞缝料
施工机具:压力灌浆泵、应急用手动灌浆枪、电动搅拌器、电子称、水桶、搅拌桶
辅助工具:垫片、橡胶条、胶塞等
试验用具:灌浆料试块模具、流动性检测模具(60mm高截锥圆模、500mm*500mm玻璃板)
3.3 材料要求
与灌浆套筒匹配的灌浆料:应采用单组分水泥基灌浆料,灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求,同时应满足国家现行相关标准的要求:
与灌浆套筒匹配的灌浆料性能要求
项目 | 性能指标 | 试验方法 | |
泌水率(%) | 0.0 | GB/T 50080 | |
流初度(mm) | 初始值 | ≧250 | GB/T 50448 |
30min实测值 | ≧200 | ||
竖向膨胀率(%) | 3h实测值 | ≧0.02% | GB/T 50448 |
24h与3h差值 | 0.02%~0.50% | ||
抗压强度(MPa) | 1d | 35 | GB/T 17671 |
3d | 60 | ||
28d | 85 | ||
氯离子含量(%) | 不大于0.03% | GB8076 |
普通灌浆料:相关参数同与灌浆套筒匹配的灌浆料。
坐浆料:水平预制构件与竖向构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级,并应满足下表的要求:
坐浆砂浆性能要求
项目 | 性能指标 | 试验方法 |
流动度初始值(mm) | 130~170 | GB/T 2419 |
1d抗压强度(MPa) | ≧30 | GB/T 17671 |
塞缝料:需考虑早期强度满足灌浆压力要求,强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级、以及膨胀率等指标。
各种材料因受进料批次、季节、温度等影响,配比可能有些许变化,施工时应严格按照当期材料配比说明进行配比。
3.4 灌浆料的制备
1、根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间
(1)灌浆料用量应考虑:连接套筒内腔(扣除钢筋部分)、灌浆排浆管路、柱底灌浆腔、灌浆设备管路和其它部位残留。
(2)作业时间应考虑:现场条件下,灌浆料搅拌制作所需时间,灌浆实际灌注所需时间,灌浆料实际允许的可操作时间。
(3)通常情况下,可实际记录10公斤灌浆料自加水搅拌开始,至浆体排气后可以进行灌浆的时间;灌浆泵将该砂浆灌直至构件全部接头排浆孔出浆搅拌制成的时间。两端作业的总时间宜在30分钟内完成。实测条件允许时,可以适当放宽操作时间。
2、根据计算和试验确定灌浆作业方案
(1)本工程现场使用的是JM GJB-5型专用灌浆泵,输出的砂浆流量约为5升/分钟,该泵的料斗容积为25升,泵的灌浆软管长度为3米(其内径应实测)。正常情况下:泵料斗贮存的砂浆可在20分钟内完成20升砂浆(约50公斤灌浆料干粉料)的灌浆作业。
(2)为避免灌浆料的浪费,应首先进行多次灌浆试验,确定每个柱子所需注浆量,制定单柱灌浆或多柱灌浆的操作方案,争取一次灌浆工作,将泵料斗内的砂浆刚好用完。
(3)此外,为提高工效和降低浪费,也可在第一次搅拌制成的砂浆进行泵送灌浆时,砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备,在保证每批砂浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下,形成搅拌、灌浆的连续作业。
3、制作灌浆料浆料
(1)作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料,打开袋,用温度计插入干粉中,检查料温(料温应符合该批材料规定使用要求),然后将干粉倒入称量器具内,注意观察材料外观是否正常(防止意外受潮的有结块的砂浆使用);
(2)用小铲铲取灌浆料,称量好正确数量的砂浆,倒入搅拌容器内;
(3)取来砂浆拌合用水,用温度计测量水温(水温应符合灌浆料的要求,通常为室温),然后倒入容器进行称量,称量正确数量的拌合水.
(4)先将80%的水倒入容器,开始进行搅拌,搅拌3-4分钟后在加入剩余拌合水继续搅拌,直至浆料均匀,静置2分钟让浆液排气。
(5)首次开工时,应先取浆体,倒入放在玻璃板上的流动度试模内,检测砂浆的初始流动度是否符合要求(室温条件下应不小于300mm),合格后,即可将浆料迅速倒入灌浆泵料斗中,由灌浆作业班组进行灌浆作业。本组填写制浆记录表后,继续制浆。
(6)在环境温度等条件无显著变化的条件下,材料批号相同时,当日工作可不再进行流动度检测。
(7)如需检测30分钟或60分钟流动度,应将被检测的砂浆倒入搅拌容器内再次充分搅拌后再倒入试模。
(8)搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时,应及时清洗掉,不得让陈旧的浆料混入新制备的浆料中。清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备,必须予以废弃。
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