乳液聚合物由乳液聚合或乳液共聚合得到的乳液状聚合物。聚合物颗粒在乳化剂作用下稳定分散于分散介质中，按分散介质分类，可分为水基、油基两种，水基乳液聚合物的突出优点是对环境无污染。用作黏合剂、油漆、涂料，并可用于纺织、造纸和建筑业中。

简介

乳液聚合（emulsion polymerization ）将引发剂和乳化剂加入水中分散单体，在剧烈搅拌下的聚合方法。此法聚合速度快，容易得到聚合度高的聚合物，即乳液聚合物。聚合物粒子比悬浮聚合法小得多，可生成稳定的乳浊液。

特点

(1)乳液聚合物以水为分散介质，挥发性有机化合物含量低、**、安全、无火灾危险。

(2)乳液聚合物的分子量较高，相对分子质量可达到105以上，但分子量高低与黏度无关。成膜后有较高的膜强度。

(3)体系的黏度较低，在生产中可以用管道泵送操作，使乳胶涂料的加工制备提高效率。

(4)具有特殊的成膜机理，乳液是一个水分散体系，其成膜与均相的有机聚合物溶液体系不同，是随着水分的蒸发经过颗粒受压变形而融合的过程，因此具有一定的透气性。

(5)乳液聚合物的组成中含有乳化剂、引发剂、缓冲剂等小分子化合物，易溶于水，对用其配制的涂料成膜后的耐水性、耐碱性有影响。选择聚合物不可忽视这一点。

一般来讲乳液聚合物有如下性质。

(1)外观

从乳白(往往带有蓝相)到半透明，均匀且有一定粘稠度的流体。

(2)黏度

与聚合物分子量无关，一般较低。乳液是非牛顿型流体，其应力一应变不呈线性关系，黏度应用旋转黏度计测量。其测量数值以Pa·S和mPa·S表示。

(3)凝聚物

乳液聚合过程中允许出现微量凝聚粒子，但不能超过某一限量值。

(4)*低成膜温度值(MFT)

该值与聚合物的玻璃化温度有关，当温度下降到MFT值以下时，乳液不能成膜，必须使用成膜助剂。

(5)离子性质

乳液聚合中使用乳化剂的情况有以下几类：单独使用阴离子型乳化剂、单独使用非离子乳化剂、单独使用阳离子乳化剂、混合使用阴离子和非离子型乳化剂，离子性质对配方中要采用的成分是重要的。

(6)粒度与粒度分布

聚合物乳液是一个不均相的体系，聚合物在乳液中呈颗粒状不规则分散状态。由于在乳液聚合过程中所采用的乳化剂及聚合工艺不同，所生成的乳液颗粒及其分布有很大的差异。乳液粒度及其分布与乳液外观是直接相关的，因此不同的乳液有不同的外观，主要表现在色相上。

(7)残余单体(VOC)含量

乳液聚合反应一般能达到较为完全的程度，但往往会有少量未完全反应的单体存在，造成VOC含量高，不利于环境保护。因此对乳液中残余单体的含量应有限制，通常要求在0．1%以下，不同组成的乳液应有不同要求。

(8)稳定性

由于乳液是不均相的体系，必然存在稳定性的问题。包括化学稳定性、机械稳定性、储存稳定性、冻融稳定性、稀释稳定性等。