污废水池防腐施工方案

废水池防腐施工方案

一、方案概述

本方案是针对某工厂的废水池进行防腐施工的方案，主要涉及涂料的选择、表面处理、涂装工艺等方面。

二、涂料选择

根据废水池的特殊条件，本方案选择了耐酸碱、耐腐蚀、耐磨损的环氧涂料。

涂料使用厚度为0.5-1.0mm。

三、表面处理

1、钢结构表面处理

（1）除油：采用溶剂型溶剂洗除油污，去除铁锈和氧化膜。

（2）打磨：采用喷砂处理方式，表面清洁度达到Sa2.5级别，表面粗糙度达到40-60um。

（3）除尘：除去喷砂后留在表面的尘土，避免影响涂层的附着。

2、混凝土表面处理

（1）清洗：清除混凝土表面的污垢和油污。

（2）打磨：采用抛光或打磨方式，保证表面平整度并保持其微粗度。

（3）除尘：除去打磨后留在表面的尘土，避免影响涂层的附着。

（4）填补缺陷：如有裂缝或浮砂，应进行填平和硬实化。

（5）防潮处理：对于混凝土表面，应进行防潮处理。建议采用环氧树脂防潮剂。

四、涂装工艺

1、底漆涂装

（1）配制：按照规定的配比将底漆涂料与固化剂充分搅拌，达到均匀混合。

（2）涂装：采用喷涂方式，保证底漆透彻、覆盖度好。

（3）干燥：底漆开始干燥后，需等待指定的时间（通常为24小时）。

2、中漆涂装

（1）配制：按照规定的配比将中漆涂料与固化剂充分搅拌，达到均匀混合。

（2）涂装：采用喷涂方式，保证涂层透彻，涂布均匀。

（3）干燥：中漆开始干燥后，需等待指定的时间（通常为24小时）。

3、面漆涂装

（1）配制：按照规定的配比将面漆涂料与固化剂充分搅拌，达到均匀混合。

（2）涂装：采用喷涂方式，要求涂层整齐平滑，避免滴落、浮泡等情况。

（3）干燥：面漆开始干燥后，应等待指定的时间（通常为24小时）。

五、数据执行标准

1、底漆干膜厚度（μm）：25-30

2、中漆干膜厚度（μm）：40-50

3、面漆干膜厚度（μm）：20-30

4、涂层附着力：≥1级

5、耐盐雾试验：≥1000小时

6、耐化学药品性能：优良

7、耐磨损性能：≤0.05g

六、安全措施

1、施工人员必须穿戴好防护工具，如手套、防护服、安全鞋等。

2、施工现场应设置明显警示标志，并做好隔离措施。

3、施工过程中需保持通风良好，防止涂料挥发导致意外。

4、施工现场应配备相应的灭火器材。

七、施工质量验收

1、检查涂层干膜厚度是否符合要求。

2、检查涂层表面是否均匀顺滑。如有滴漏、流挂或鱼眼等情况，需重新涂装。

3、检查涂层附着力，如未达到指定标准，需重新涂装。

4、对比实测数据，确认涂层品质是否达到标准。

5、完成施工后，应进行质保期检查。如有涂层剥落、龟裂、泛黄等现象，需进行返修。

八、总结

本方案根据废水池的特殊工况，选用了合适的涂料。表面处理方面采用了除油、打磨、填补缺陷、防潮处理等措施。涂装工艺上，三遍涂漆方式确保了涂层的质量。同时，对施工过程中的安全措施进行了详细阐述。*终，将建立完善的质量验收标准，保证施工完毕后涂层的质量符合要求。